螺旋鋼管

螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料，經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管的強度通常（cháng）比直縫焊管高，能用較窄的坯（pī）料出產管徑較大的焊管，還可以用一樣寬（kuān）度的坯料出產管徑不一樣的焊管。但是（shì）與一樣（yàng）長度的直縫管比較，焊縫長度添加30~100%，而且出產速度（dù）較低。

螺旋鋼管的規範標準：

螺（luó）旋鋼管的常用規範通常分為：SY/T5037-2000(部（bù）標、也（yě）叫 一般流體運送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油   氣工業運送鋼管交貨技能條（tiáo）件榜   有些：   鋼管(到當前需求嚴厲的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(   石（shí）油協會、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等級（jí）)、SY/T5040-92(樁用螺（luó）旋縫埋弧焊鋼管)。

螺旋鋼（gāng）管的特（tè）點：

1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘餘（yú）應力小，表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼（gāng）管在直徑和壁厚的（de）尺寸規格範圍上有   大的靈（líng）活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別（bié）是中小口徑厚壁管方麵具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵   多的要求。

2、采用先進的雙麵埋弧焊的工藝，可在佳位置（zhì）實現焊接，不（bú）易出現（xiàn）錯邊（biān）、焊偏和未焊透等缺陷（xiàn），容易控製焊（hàn）接質量。

3、對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管（guǎn）生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產（chǎn）品質量。

4、整（zhěng）條生產線的全部設備具（jù）備與計算機數據采集係統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由   控製室對生產過程中的技術參數。

螺旋（xuán）鋼管的焊接工藝：

1、原（yuán）材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前（qián）都要通過嚴厲的理化（huà）查驗。

2、帶鋼頭尾（wěi）對接，選用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後選用主動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表（biǎo）整理（lǐ）運送和予彎邊處理。

4、選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，保（bǎo）證了帶鋼的（de）平穩運送。

5、選（xuǎn）用（yòng）外（wài）控或內控輥式成型。

6、選用焊縫空隙操控裝（zhuāng）置來保證焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫空隙都得到嚴厲的操控（kòng）。

7、內焊和外焊均（jun1）選用   林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然後取得（dé）安穩的焊接質量。