山（shān）西螺（luó）旋鋼管

螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原（yuán）材料（liào），經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管的強度通常（cháng）比直縫焊管高（gāo），能（néng）用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用一（yī）樣寬度的坯料出產管徑不一樣的焊管。但是與一樣長度的（de）直縫管比較，焊縫長度添加30~100%，而且出產速度較低。

螺旋鋼管的規範標（biāo）準：

螺旋鋼管的常用規範通常分為：SY/T5037-2000(部標、也叫 一般流體運（yùn）送管道用（yòng）螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫（jiào）石油   氣工業運送鋼管交貨（huò）技（jì）能條件榜   有些：   鋼（gāng）管(到當前需求嚴（yán）厲的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(   石油協會、也叫（jiào）管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等級)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧（hú）焊鋼（gāng）管)。

螺旋（xuán）鋼管的特點：

1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘餘應力小，表麵不產生（shēng）劃傷。加工的（de）螺旋鋼管在直徑和壁厚的（de）尺（chǐ）寸規格範圍上有   大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚（hòu）壁（bì）管，特別是中小口（kǒu）徑厚壁管方麵具有其他工藝無法比擬的優勢，可（kě）滿足用戶在螺旋鋼管規（guī）格方麵   多的要求（qiú）。

2、采用先進的雙麵埋弧焊的（de）工藝，可（kě）在佳位置實現焊接，不易出現錯邊（biān）、焊偏和未焊透等缺陷，容易控製焊接質量。

3、對鋼管（guǎn）進行100%的質量檢查，使鋼管（guǎn）生產的全（quán）過程均（jun1）在有效的檢測、監控之下，有效地保證了（le）產品質量。

4、整條生產線的全部設備具備（bèi）與計算機數據采集係統聯網的功能，實現（xiàn）數據（jù）即時傳輸，由   控製室對生產過程中的技（jì）術（shù）參數。

螺旋鋼（gāng）管的焊接工藝：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

2、帶鋼頭尾對接，選用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後選用主（zhǔ）動埋（mái）弧焊補焊（hàn）。

3、成型前（qián），帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。

4、選用電接點（diǎn）壓力表操控運送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。

5、選用外控或內控輥式成型。

6、選用焊縫（féng）空隙操（cāo）控裝置來保證焊縫空（kōng）隙滿意焊接需求，管徑，錯（cuò）邊量和（hé）焊縫空隙都得到（dào）嚴厲的操控。

7、內焊和外焊均選用   林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，然後取得（dé）安穩的焊接質量。