內蒙直縫（féng）鋼管

直縫鋼管是焊（hàn）縫與鋼（gāng）管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼（gāng）管、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊（hàn）管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生產管徑不同（tóng）的焊（hàn）管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低（dī）。

直（zhí）縫鋼管的材質介（jiè）紹：

直縫鋼管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造。也可采用易於焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同製造。

直縫鋼管的焊接工藝：

直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵河北誠源管業集團有限公（gōng）司介紹常見的（de）高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型（xíng）工藝。

1、鋼管的（de）高頻焊接正是利用交流電的趨（qū）膚（fū）效應和鄰近效應，鋼（gāng）材（帶鋼）經滾壓（yā）成型後，形成一個截（jié）麵斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一（yī）組阻抗器（磁棒），阻（zǔ）抗器與（yǔ）管坯開口（kǒu）處形成一個電磁感應回路（lù），在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣（yuán）產生（shēng）強大而集中的熱效應，使焊縫（féng）邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後，熔融狀態（tài）的金屬實現晶間接合，冷卻後形成一條牢固的對接焊縫。

高頻焊接是根據電磁感應原理和（hé）交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效（xiào）應和渦流熱效應，使焊縫邊（biān）緣的鋼材局部加熱（rè）到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊（hàn）縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊（hàn）接（jiē）之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力（lì）接觸焊），它無需焊縫填充（chōng）料，無（wú）焊接飛濺，焊接熱影響區（qū）窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生（shēng）產（chǎn）中受到廣泛的應用。

2、埋弧焊工藝 

1、板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的鋼板（bǎn）進入生產線（xiàn）後，   先進行全板超（chāo）聲波（bō）檢驗；

2、銑邊：通過銑邊（biān）機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使（shǐ）板邊具有（yǒu）符合（hé）要（yào）求的曲率；

4、成（chéng）型：在（zài）JCO成型機上   先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板（bǎn）的另一半同樣彎曲，壓成"C"形（xíng），後形（xíng）成開口的（de）"O"形（xíng）

5、預焊：使成型後的直縫（féng）焊鋼管合縫並（bìng）采（cǎi）用氣體（tǐ）保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；

6、內焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行（háng）焊接；

7、外焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行焊接；

8、超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工（gōng）業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以（yǐ）保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對（duì）埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內應力的分布狀態。