山西（xī）合金彎頭

合金彎頭是多種彎頭的一類統稱，其材（cái）質多種多（duō）樣，常見的（de）有（yǒu）碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。合金彎頭（tóu）常在（zài）管（guǎn）道拐彎處作為管件鏈接（jiē）   產品被廣泛運用，連接（jiē）兩根公稱通徑相同的管子（zǐ），使管路做90°轉彎。

合金彎（wān）頭（tóu）製造標準有（yǒu）：國標(GB)、美標(ANIS)、日標(JIS)、英標（biāo）(BS)、德標(DIN)、意標（UNI)等。

合金彎頭按角度分：45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還（hái）包括60°等其他非正（zhèng）常角度合金彎頭（tóu）；按製（zhì）作方法可分為：推製、壓製、鍛製、鑄（zhù）造等。(現在一般都是純鍛（duàn）的（de）)。

合金彎頭按製作方法可分為：推製、壓製、鍛製、鑄（zhù）造等。(現在一般都是純鍛（duàn）的)。

合金彎頭按曲率半徑來（lái）分：可分為長半（bàn）徑彎頭和短半徑合金彎頭。長半徑合金（jīn）彎頭指它（tā）的曲率半（bàn）徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑（jìng）合金彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑（jìng），即R=1.0D。(D為（wéi）合金彎頭直徑，R為曲率半徑)。

合金彎頭的（de）製作方法：

1、熱推成形

熱（rè）推彎頭成形工藝是采（cǎi）用專用彎頭推（tuī）製機、芯模和加熱（rè）裝置，使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動（dòng），在運動中被加熱、擴徑（jìng）並彎曲成形的過程。 熱推（tuī）彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性（xìng）變形前（qián）後體積不變的（de）規律確定管坯直（zhí）徑，所采用的管坯（pī）直（zhí）徑小於（yú）彎頭（tóu）直徑，通過芯模控製（zhì）坯料（liào）的變形過程，使內（nèi）弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它（tā）部位，從而得到壁厚（hòu）均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具（jù）有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的（de）主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。

成形過（guò）程的加熱方（fāng）式有中頻或高（gāo）頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火（huǒ）焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

2、衝壓成形

衝壓（yā）成（chéng）形彎頭是早應用於批量生產無縫彎頭（tóu）的成形工藝，在常用規格（gé）的彎頭生產中（zhōng）已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些（xiē）規（guī）格的彎頭中因生（shēng）產數量少、壁厚過厚（hòu）或過薄。

產品有特殊要求時仍（réng）在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在（zài）模（mó）具中直接壓製成形。

在衝壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端（duān）模裝入管（guǎn）坯，上模向下運動開始（shǐ）壓製，通過外模的約束（shù）和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓成形的外觀質量不如前（qián）者（zhě）；衝壓彎頭在成形（xíng）時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約（yuē）減薄（báo）10%左右。但由於適用於單件生（shēng）產和低成（chéng）本（běn）的特點，故衝壓彎頭工藝多用於小（xiǎo）批量、厚壁彎（wān）頭的製（zhì）造。

衝壓彎頭分冷衝（chōng）壓和熱（rè）衝壓兩種（zhǒng），通常根據材（cái）料性質（zhì）和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過（guò）程（chéng）是使用專用的彎頭成形（xíng）機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在（zài）推（tuī）杆的推動下，管坯沿內模和外（wài）模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁（bì）厚均勻、尺（chǐ）寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽（xiù）鋼彎頭成（chéng）形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求（qiú）高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

我公（gōng）司提醒您合金彎（wān）頭在使用過程中應該注意的（de）問（wèn）題，因為考慮到合金鋼（gāng）彎頭使用   性，及使用（yòng）壽命（mìng），重點應放在提（tí）高管道內襯的韌性，抗（kàng）衝（chōng）擊性，及耐磨性上，使合金鋼彎頭在電力、礦山、冶金等（děng）行業，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸（shū）送中都能承受相當大的壓力。