內蒙無縫（féng）彎管

無（wú）縫彎管製作工藝是跟著彎管（guǎn）彎徑比的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴峻的揉捏曲折成（chéng）形法：有三種辦法較為常用，厚壁彎管製作工（gōng）藝一種辦（bàn）法叫擴展（zhǎn）法，另一種辦法（fǎ）叫衝壓法。

彎管時（shí），由於管子彎曲段（duàn）內外側管壁（bì）厚度的變化，還使得彎曲（qǔ）段截麵由原來的圓形變成了橢圓形（xíng）。彎管斷（duàn）麵形狀的改變，會使管子的過流斷（duàn）麵麵（miàn）積減小，從而增加（jiā）流體阻力，同時還會降低管子承受內壓力的能力，因此（cǐ），一般對彎管的橢圓（yuán）率做以下規定：管（guǎn）徑小於或（huò）等於150mm時，橢圓率不（bú）得大於10％；管徑小於或等於200mm時，橢圓率不（bú）得大於8％。

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時，管（guǎn）子（zǐ）在外力距（jù）M作用下其（qí）中性層外側臂壁受拉應力（lì）&1作用而（ér）減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截麵發生（shēng）變（biàn）化（huà）。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與（yǔ）SX所以（yǐ），GBJ235—82中，對各種壓力（lì）等級情況下的RX值（zhí）以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為（wéi）了控製RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓（yā）中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸（zhóu）處於離外壁約1/3處，在旋（xuán）彎(回彎式)工（gōng）作時，中性軸（zhóu）處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法（fǎ）是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我（wǒ）們在彎胎製造時，除規格（gé）尺寸要求控製（zhì）在   公差範（fàn）圍時，同時也要求用戶在使用時根（gēn）據彎製管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲（qǔ）性能與表麵腐蝕情（qíng）況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者（zhě）亦需了解被加工管道的材料，加工性能（néng）和對表麵腐蝕情況作出產判斷。

企業在傳統的彎管生產（chǎn）工藝中，為得到   的彎管表麵質量，會采取很多的辦法，其中包括：采用   先進（jìn）的彎管機（jī），用強度   高的模具，或（huò）者采用潤滑產品等辦法。采用（yòng）彎管機和強度高的模具，企業往往（wǎng）都需要投入非常大的（de）資（zī）金（jīn）來完成，隻有采用彎管潤滑產品是比（bǐ）較低廉和快速的達到企業產品品質（zhì）的要求。可是（shì）在傳統的生產工藝中：油基彎管（guǎn）潤滑產品可以滿足企業在彎管生產中彎管質量的要求，但是（shì）油（yóu）基彎管潤滑產品的不易（yì）清洗性和對環境的汙染就非（fēi）常（cháng）突出的（de）表現出來，這樣企業就   采用   多的手段去消除（chú）因為采用油（yóu）基彎管潤滑產品對終產品質量（liàng）的影響（xiǎng），為此投（tóu）入比（bǐ）較多的精力和資金。而（ér）IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即（jí）滿足了企業（yè）對彎管產品質量的要求，又可以避（bì）免和減少企業（yè）因為采用油基彎管（guǎn）潤滑產品而增（zēng）加的投入，   優化企業生產工序。

在（zài）傳統的油基潤滑產品應用（yòng）過程中，企業的生產效率被極大的製約，因為油基潤滑產品的流（liú）動性（xìng）和（hé）極難清（qīng）洗性，   造（zào）成了對生產環境和工人工作（zuò）條件的汙（wū）染，企（qǐ）業   這些汙染往往（wǎng）需要花費大量的金錢和人（rén）力物力。采用可以為企業減少甚至避免上述清理汙染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，   大大的提高企業的生產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用量（liàng）通常情況（kuàng）下可以比傳統的潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以為企（qǐ）業節省   多（duō）的費用。