大（dà）口徑直縫鋼管

大口徑直（zhí）縫鋼管是（shì）以鋼板為原料（liào），經過不同的成（chéng）型工藝（yì），采用雙麵埋弧焊（hàn）接和焊後擴徑等工序製成焊管。直縫埋弧焊管（guǎn）生產工藝（yì）不管（guǎn）采用哪（nǎ）種生產方法（fǎ），如鋼板超聲（shēng）波檢查、銑邊（biān）、邊緣處理和成型後的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序基（jī）本上是大同（tóng）小異，關鍵是成型工序不同。因此，根據（jù）成型工序，SAWL又可（kě）以具體分為輥（gǔn）彎成型(砌強)、連續扭轉成型、UOE成（chéng）型和JCOE成型工藝4種。

RBE成型是一種傳統的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊後在三輥或四輥之間經多次滾壓卷製成圓筒形，然後（hòu）采用雙麵埋弧焊接成型。該成型方式的（de）優點是設備小、重量（liàng）輕、投資少、管徑範（fàn）圍大、產量適中且生產靈活，對市場適應性（xìng）強，但也存（cún）在（zài）管筒開口大、易錯邊、不易控製（zhì）等缺點。對於大（dà）直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生（shēng）產（chǎn）難度較大，由於該成型法成型上輥中部無支撐，受（shòu）其剛（gāng）度（dù）的限製，往往出現中間寬，兩頭窄的現象。

連續扭轉成型工（gōng）藝采（cǎi）用芯棒扭轉成型，是用卷製法將平整的鋼板通過一個縱（zòng）向夾（jiá）鉗夾住及三輥卷板，加工成較長節段的圓管筒（tǒng）。卷板成型機由三輥組成，上輥為成型輥，固（gù）定著縱向（xiàng）夾鉗（qián），為主動輥，其直徑大小需按生產規格而變換。下輥為兩個從動輥，其直徑   ，位置固（gù）定（dìng），不隨生產鋼管規格而變動，起著限位、固定、支撐（chēng）等作用。連續扭轉生產線由（yóu）於本身具有   換規格快而簡單，品種靈活，產品規格範圍大，可（kě）生產規格範圍（wéi）內（nèi）的任意直徑尺寸的鋼（gāng）管等特點。但在生產（chǎn）不同（tóng）直（zhí）徑和壁（bì）厚尺（chǐ）寸組合的鋼管時（shí），需要很多成型芯輥，造價較大，並且小直徑、大長度的焊管成型精度較差，防偏裝（zhuāng）置接觸處的質量得不到有效（xiào）的控製。

大口徑直縫鋼管（guǎn）的生（shēng）產流程說明：

1、板探（tàn）：鋼板進入生產線後，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：銑邊機（jī）對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑（xǐ）削（xuē），使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀為雙麵埋弧焊填充前工序；

3、預（yù）彎（wān）邊：也稱（chēng）作萬噸油壓（yā）機，采用德國設備。利用預彎機進行板邊（biān）預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：成型機上   先將預彎後的鋼板的一半經過多次步（bù）進衝壓，   先壓成"J"型，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C"型"，形成開口的O"型。此時J CO壓力基本成型。

5、預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保（bǎo）護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；使（shǐ）鋼管閉合成型

6、內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接此時為（wéi）雙麵埋（mái）弧焊內焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外側進行（háng）焊接此（cǐ）時為雙麵埋弧焊外焊，到此雙麵埋弧焊焊接完成；

8、超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射線檢（jiǎn）查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工（gōng）業（yè）電視檢查，采用圖象處理係統以保（bǎo）證（zhèng）探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的垂直度和（hé）圓度的精度，並消除鋼管內應力的（de）分布狀態；

11、水壓（yā）試驗：在水壓（yā）試驗機上對（duì）擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12、倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；

14、X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射線的   次檢測。

15、管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢（jiǎn）查以發現管（guǎn）端缺陷；

16、防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。