內蒙大（dà）口徑直縫鋼管

大（dà）口（kǒu）徑直（zhí）縫鋼管是以鋼（gāng）板為原料，經過不同（tóng）的成型工藝，采用雙麵埋弧焊接和焊後擴徑等工（gōng）序製成焊管。直縫（féng）埋弧焊管生產工藝不管采用哪種生（shēng）產方法，如鋼板超（chāo）聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型後的管坯點（diǎn）焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓（yā）試管等（děng）工序基本上是大同小（xiǎo）異，關鍵是成型工序不同。因此，根據成型工序，SAWL又可以具體（tǐ）分為輥彎成型(砌強)、連續扭轉成（chéng）型、UOE成型和JCOE成（chéng）型工藝4種（zhǒng）。

RBE成型是一種傳統的（de）成型工藝。該成型法是將（jiāng）鋼板壓邊後在三輥或（huò）四輥之間經多次滾壓卷製成（chéng）圓筒形，然後采用雙麵埋弧焊接成（chéng）型。該成（chéng）型方式的優點是設備小、重量（liàng）輕、投資（zī）少、管（guǎn）徑範（fàn）圍大、產量適中且生產靈活，對市場適應性強，但也存（cún）在管筒開口大、易錯邊、不易控製等缺點。對（duì）於大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產難度較大，由於該成型法成型上輥中（zhōng）部無支撐，受其剛度的限製，往往出現中（zhōng）間寬，兩（liǎng）頭（tóu）窄的現象。

連續扭轉成型工（gōng）藝采用芯棒扭轉成型，是用卷製法將平整的鋼板通過一個縱向夾鉗夾住及三輥（gǔn）卷板，加工成較長（zhǎng）節段（duàn）的圓管筒。卷（juàn）板成型機由三輥（gǔn）組成，上輥為成型輥，固定著（zhe）縱向夾（jiá）鉗，為主（zhǔ）動輥，其直徑大小（xiǎo）需（xū）按生產規格而變換。下輥為兩個從動輥，其直徑   ，位置固定，不隨生產鋼管規（guī）格（gé）而變動（dòng），起（qǐ）著限位、固定（dìng）、支（zhī）撐等作用。連續扭轉生產線由於本身具有   換規格快而簡單，品種靈活，產品規格範圍大，可生（shēng）產規格範圍內（nèi）的任意直徑尺寸的鋼管等特點。但在生產不同直徑和壁厚尺寸組合的鋼管時，需（xū）要很多成型芯輥（gǔn），造價較大，並且小直徑（jìng）、大長度的焊管成型精（jīng）度較差，防偏（piān）裝置接觸處的質量得不到有效的控製。

大口徑直縫鋼管（guǎn）的生產流（liú）程說明：

1、板探：鋼板進入生產線後，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：銑邊機對鋼板（bǎn）兩邊緣進行（háng）雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀為雙麵埋弧焊填充前工序（xù）；

3、預彎邊：也稱作萬噸油壓機，采用德國設備。利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：成型機上   先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，   先壓（yā）成"J"型，再將鋼板的另一半（bàn）同樣彎曲，壓成C"型"，形成開口的O"型。此時J CO壓力基（jī）本成型。

5、預焊：使成型後的（de）直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；使鋼管閉合成型

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接此時為雙麵埋弧焊內焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接此時為雙麵埋弧焊外焊，到此雙麵埋弧焊焊接完成（chéng）；

8、超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采（cǎi）用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋（mái）弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的垂直度和圓（yuán）度的精度，並消除鋼（gāng）管內應力的分布（bù）狀態；

11、水壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴（kuò）徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；

12、倒棱：將檢（jiǎn）驗合格後（hòu）的鋼管進（jìn）行（háng）管端加工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；

13、超聲波（bō）檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線的（de）   次檢測。

15、管端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以（yǐ）發現管端缺陷；

16、防腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。