山西大（dà）口徑直（zhí）縫鋼管

大口徑（jìng）直（zhí）縫鋼（gāng）管是以鋼板為原料，經過不同（tóng）的成型工藝，采（cǎi）用雙（shuāng）麵埋弧焊（hàn）接和焊後擴徑等工序製成焊管。直縫埋弧焊管生產工藝（yì）不管采用哪種生產方法，如鋼板超（chāo）聲波檢查、銑（xǐ）邊、邊緣處理和成型後的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷（shāng）、擴徑、水壓試（shì）管等工序基本上是大同小異，關鍵是成型工序不（bú）同。因此，根據成型工序，SAWL又（yòu）可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續扭轉成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種（zhǒng）。

RBE成型是一種傳統的成型工藝。該成型法是將鋼板（bǎn）壓邊後在三輥或四（sì）輥（gǔn）之間經（jīng）多次滾壓卷製（zhì）成圓筒形，然後采用雙麵埋弧焊接成（chéng）型。該成型方式的優點是設備小、重量（liàng）輕、投資少、管徑（jìng）範（fàn）圍大、產量適（shì）中且生產靈活，對市場適應性強，但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控製等缺點。對於大直徑、高（gāo）鋼級、大壁厚鋼管生（shēng）產難度較大，由於該成型法成型上（shàng）輥中（zhōng）部無支撐，受其剛度的限製（zhì），往往出現中間寬，兩頭窄（zhǎi）的現（xiàn）象（xiàng）。

連（lián）續扭轉成型工藝采用芯棒扭轉成型，是用（yòng）卷製法將平整的鋼板通過一個縱向（xiàng）夾鉗夾住（zhù）及（jí）三輥卷板，加工成較長節段的圓管（guǎn）筒。卷板（bǎn）成型機由三輥組成，上輥為（wéi）成型輥（gǔn），固定（dìng）著縱向夾鉗，為主動輥，其直徑大小需按生產規格而（ér）變換。下輥為兩個從（cóng）動輥（gǔn），其直徑（jìng）   ，位置固定，不隨生產鋼管規格而變動，起著限位、固定、支撐等作用。連續扭轉生產線由於本身具有   換規格快而簡單，品種靈活，產品規（guī）格範圍大，可生產規格範圍內的任意（yì）直徑尺寸的鋼管等特點。但在生產不同直徑和壁厚尺寸組（zǔ）合的鋼管時，需要很多成型芯輥，造價（jià）較大，並且小直徑、大長度（dù）的焊管成型精度較差，防（fáng）偏裝置接觸處的質量得不到有效的控製。

大口（kǒu）徑直縫鋼管的生產流程說明：

1、板探：鋼板進入生產線後，   先進行全板超聲波檢驗（yàn）；

2、銑（xǐ）邊：銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀為（wéi）雙麵埋弧焊填充前工序；

3、預彎邊：也稱作萬噸油壓機，采用德（dé）國設（shè）備。利用預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：成型機上   先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進（jìn）衝壓，   先壓成"J"型（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C"型"，形成開口的O"型。此時J CO壓力基本成型。

5、預焊：使成型後的（de）直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續（xù）焊接；使（shǐ）鋼管閉（bì）合成型

6、內焊：采（cǎi）用縱列（liè）多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接此時為雙麵埋弧焊（hàn）內焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行（háng）焊接此時為（wéi）雙（shuāng）麵埋弧焊外焊，到此雙麵埋弧焊焊接完成；

8、超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫（féng）兩側（cè）母材進行100%的檢查；

9、X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行（háng）100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提（tí）高鋼管的垂直度和圓度的精度（dù），並消除鋼管內應力的分布狀態；

11、水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記（jì）錄和儲存功能；

12、倒（dǎo）棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達（dá）到要求（qiú）的管端坡（pō）口尺寸；

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進行超聲（shēng）波檢驗以檢（jiǎn）查（chá）直縫焊鋼管（guǎn）在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射線的   次檢測。

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發現管端缺陷；

16、防腐和塗層：合格後的鋼管（guǎn）根（gēn）據用（yòng）戶要求進行防腐（fǔ）和塗層。